Nuestra empresa cuenta con una metodología de trabajo muy organizada y efectiva gracias a la experiencia de nuestros trabajadores y los años desarrollando proyectos y trabajos realizados. 

A continuación, te explicamos con detalle el paso a paso: 

Nuestra empresa cuenta con una metodología de trabajo muy organizada y efectiva gracias a la experiencia de nuestros trabajadores y los años desarrollando proyectos y trabajos realizados. 

A continuación, te explicamos con detalle el paso a paso: 

Nuestra empresa cuenta con una metodología de trabajo muy organizada y efectiva gracias a la experiencia de nuestros trabajadores y los años desarrollando proyectos y trabajos realizados. 

A continuación, te explicamos con detalle el paso a paso: 

Puesto que cada obra es diferente por las características únicas y especificas, se realiza un estudio de cada proyecto con detenimiento, para, finalmente, presentar el presupuesto más adecuado a cada obra en particular.

Nuestro personal técnico, con la preparación y experiencia suficiente en la lectura de planos, desarrollan las hojas de corte ayudados por un programa informático específico para tal efecto, dicho programa genera las hojas de despieces y  etiquetas, que más tarde pasarán a taller donde se procederá, de acuerdo con el orden establecido de preferencia, al corte, doblado y armado.

El  Jefe de Taller es el encargado de ordenar la ejecución de las planillas y supervisar tanto el proceso de elaboración como el producto final.

El acero se corta en la llamada línea  de corte, pasando, posteriormente, a su doblado, cuando sea necesario, y al armado del mismo.

En el doblado y fabricación de estribos se utiliza maquinaria de ultima tecnología que consiguen optimizar tanto las longitudes de doblado como los ángulos, obteniendo de esta manera un acabado perfecto en barras y estribos.

La colocación de estribos se realiza automáticamente mediante la ensambladora, logrando, de este modo, una separación exacta de los mismos.

De este modo, la calidad de las armaduras es muy superior a las manuales, suelda cualquier estribo, con independencia de su forma, mediante tres pequeños hilos longitudinales colocados en la parte exterior. La estructura así formada se termina con la inserción de las barras dentro de la armadura y su fijación mediante soldadura semiautomática y/o alambre de acero, en ambos casos, se dejan tres estribos sueltos en los extremos para facilitar su colocación en obra.

Finalmente se revisan los negativos y positivos que forman el elemento y se coloca su etiqueta identificativa para que, una vez en la obra, no tengan ningún problema para saber en que posición va colocado.

Cuando tenemos todo un pedido de planillas terminado, se almacenan en el taller para su posterior carga y entrega en obra.

Tras una planificación de los envíos a obra, adaptada al ritmo de suministro marcado por nuestros clientes y a los horarios de descarga, nuestros camiones se encargan de hacer el reparto del hierro.

Toda la materia prima empleada en nuestros productos (hierro corrugado) posee el sello de calidad AENOR, a fin de certificar la competitividad de nuestros productos en el mercado.

Puesto que cada obra es diferente por las características únicas y especificas, se realiza un estudio de cada proyecto con detenimiento, para, finalmente, presentar el presupuesto más adecuado a cada obra en particular.

Nuestro personal técnico, con la preparación y experiencia suficiente en la lectura de planos, desarrollan las hojas de corte ayudados por un programa informático específico para tal efecto, dicho programa genera las hojas de despieces y  etiquetas, que más tarde pasarán a taller donde se procederá, de acuerdo con el orden establecido de preferencia, al corte, doblado y armado.

El  Jefe de Taller es el encargado de ordenar la ejecución de las planillas y supervisar tanto el proceso de elaboración como el producto final.

El acero se corta en la llamada línea  de corte, pasando, posteriormente, a su doblado, cuando sea necesario, y al armado del mismo.

En el doblado y fabricación de estribos se utiliza maquinaria de ultima tecnología que consiguen optimizar tanto las longitudes de doblado como los ángulos, obteniendo de esta manera un acabado perfecto en barras y estribos.

La colocación de estribos se realiza automáticamente mediante la ensambladora, logrando, de este modo, una separación exacta de los mismos.

De este modo, la calidad de las armaduras es muy superior a las manuales, suelda cualquier estribo, con independencia de su forma, mediante tres pequeños hilos longitudinales colocados en la parte exterior. La estructura así formada se termina con la inserción de las barras dentro de la armadura y su fijación mediante soldadura semiautomática y/o alambre de acero, en ambos casos, se dejan tres estribos sueltos en los extremos para facilitar su colocación en obra.

Finalmente se revisan los negativos y positivos que forman el elemento y se coloca su etiqueta identificativa para que, una vez en la obra, no tengan ningún problema para saber en que posición va colocado.

Cuando tenemos todo un pedido de planillas terminado, se almacenan en el taller para su posterior carga y entrega en obra.

Tras una planificación de los envíos a obra, adaptada al ritmo de suministro marcado por nuestros clientes y a los horarios de descarga, nuestros camiones se encargan de hacer el reparto del hierro.

Toda la materia prima empleada en nuestros productos (hierro corrugado) posee el sello de calidad AENOR, a fin de certificar la competitividad de nuestros productos en el mercado.

“HIERROS Y FERRALLAS VALENCIA, S.L.” ha recibido una ayuda por importe de 7.899,60€ con número de expediente INPYME/2024/981 para el desarrollo del proyecto “Inversión para la mejora del proceso productivo”, para la adquisición de equipos productivos en el marco de la convocatoria para el ejercicio 2024, de subvenciones para apoyar inversiones productivas realizada por las pymes de diversos sectores industriales de la Comunitat Valenciana. INPYME 2024.